Les transducteurs de mesure de déplacement sont des capteurs de haute précision conçus pour surveiller les variations de position linéaires d'un composant en mouvement. Ils convertissent le mouvement mécanique en signaux électriques, permettant aux opérateurs et aux systèmes de contrôle d'évaluer la position avec une précision remarquable. Dans les applications industrielles, ces capteurs sont couramment utilisés pour détecter la position des moules, des pistons ou des coulisseaux en temps réel.
Ces transducteurs sont particulièrement essentiels dans les machines où le mouvement mécanique est un paramètre de processus critique, comme les équipements de moulage par injection et de moulage sous pression, où des fractions de millimètre peuvent faire la différence entre un produit impeccable et un gaspillage coûteux.
Dans les presses à injecter, des capteurs de mesure de déplacement permettent de suivre avec précision l'ouverture et la fermeture du moule. Le procédé de moulage par injection consiste à injecter du plastique fondu dans la cavité du moule sous haute pression. Pour un résultat optimal, le moule doit se fermer complètement et uniformément à chaque cycle.
Cohérence du produit : la fermeture précise du moule garantit que la cavité est complètement scellée, empêchant les fuites de matériau et garantissant une formation uniforme des pièces.
Optimisation du cycle : les données en temps réel du transducteur permettent au contrôleur de la machine d'optimiser le temps de cycle du moule, augmentant ainsi le rendement de production sans compromettre la qualité.
Détection précoce des défauts : Des écarts dans la course du moule peuvent indiquer des problèmes mécaniques ou des défauts d'alignement. Les capteurs de déplacement permettent une détection précoce et des mesures correctives avant l'apparition des défauts.
De même, dans les machines de moulage sous pression, où le métal en fusion est injecté dans des moules métalliques, un contrôle strict du mouvement du moule est crucial. Tout écart de déplacement lors de la fermeture du moule peut entraîner des pièces incomplètes, de la porosité ou un mauvais alignement des pièces.
Les capteurs de mesure de déplacement dans les systèmes de moulage sous pression aident à :
Assurer une fermeture complète du moule : Garantir que le métal ne s'échappe pas lors de l'injection à haute pression.
Améliorer la durée de vie du moule : en évitant les forces de serrage excessives, ces capteurs contribuent à prolonger la durée de vie des outils coûteux.
Améliorer le contrôle du processus : permettre à la machine d'effectuer des micro-ajustements en temps réel pour une meilleure précision dimensionnelle des pièces finies.
Surveillance en temps réel pour la fabrication intelligente
Avec l'essor de l'Industrie 4.0, la capacité à collecter, analyser et traiter des données en temps réel constitue un avantage concurrentiel. Les capteurs de mesure de déplacement fournissent un retour d'information continu, permettant la maintenance prédictive, l'automatisation des processus et l'intégration de jumeaux numériques.
En s'intégrant au système de contrôle de la machine, ces capteurs permettent aux fabricants de créer des lignes de production plus intelligentes et plus réactives qui réduisent les temps d'arrêt et augmentent le débit.
Shenzhen Soway Technology Development Co., Ltd. , fournisseur renommé du secteur des capteurs, propose une large gamme de capteurs de déplacement magnétostrictifs conçus pour les applications industrielles, notamment le moulage par injection et la coulée sous pression. Soway propose une gamme complète de capteurs de déplacement magnétostrictifs, notamment les modèles SDM20T, SDM21T, SDM22T, SDM23T et SDM40S. Ces capteurs sont reconnus pour :
Haute linéarité et répétabilité
Principe de mesure sans contact, réduisant l'usure
Longue durée de vie dans des conditions de fonctionnement difficiles